Готовый бизнес (франшиза)
Производство сажевого кокса, печного топлива, методом высокотемпературного пиролиза
Заказать обратный звонок
Продажа готового бизнеса по производству сажевого кокса, методом высокотемпературного пиролиза с гарантированным выкупом всего объѐма выпускаемой продукции.
Ежемесячная прибыль 1 700 000,00 рублей.
Окупаемость проекта 7 месяцев.
Получить консультацию эксперта
Форму заполнили уже 3107 компании

Беспроцентная рассрочка

Возможность предоставления беспроцентной рассрочки, софинансирование

Индивидуальные бизнес решения

Каждый проект разрабатывается под конкретного заказчика

Гарантийное обслуживание

После монтажа оборудования, предприятие берётся на гарантийное обслуживание и полное техническое сопровождение

Наша организация в связи с успешным продвижением своей продукции и услуг на рынке, в сфере переработки вторсырья активно расширяет производственные мощности и приглашает желающих зарабатывать от 1 700 000,00 рублей в месяц на переработке промышленных отходов приобрести готовый высокорентабельный бизнес и надёжных компаньонов в нашем лице. Так как наша продукция пользуется большим спросом у промышленных предприятий на всей территории нашей страны и за рубежом, у нас появилась уникальная возможность ставить по одному заводу в каждом городе с населением свыше 500 тысяч человек не создавая при этом конкуренции среди наших же предприятий. Сложилась ситуация когда мы готовы поделиться своими секретами и технологиями не потому что мы такие филантропы, а потому что работая совместно и делясь своим опытом и умением мы получаем во сто крат больше прибыли тем самым позволяя развиваться самим себе и тем кто с нами работает.

Что мы предлагаем:

  • 1.

    Уникальное сертифицированное оборудование, по переработки отработанных автомобильных покрышек, камер и других отходов РТИ.

  • 2.

    Гарантированный выкуп всего объёма выпускаемой продукции – сажевого кокса по конкурентной, рыночной цене.

  • 3.

    Полное техническое и информационное сопровождение вашего бизнеса в течение всего периода функционирования приобретаемого оборудования.

  • 4.

    Помощь в продвижении вашего бизнеса в сфере утилизации опасных отходов.

  • 5.

    Возможность софинансирования в приобретении нашего оборудования.

  • 6.

    Возможность покупки нашего оборудования в лизинг.

  • 7.

    Подбор и обучение персонала для работы на нашем оборудовании.

  • 8.

    Окупаемость в течении 7 месяцев со дня пуска производства, без раскачки.

  • 9.

    Прибыль от 1 700 000,00 рублей в месяц.

  • 10.

    Надёжных партнёров в нашем лице, так как нам не выгодны Ваши убытки.

Узнать подробнее
Скачать презентацию
Смотреть видео презентацию
Всего скачано презентаций 2431
Всего просмотров 2712

Основные узлы и принцип работы «Константа-6»

«Константа-6» предназначена для производства методом высокотемпературного пиролиза сажевого кокса, вторичного металла и печного топлива, а также утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов.

Основные узлы установки:

  1. 1- Блок загрузки сырья: 1
  2. 2 - Блок реактора: 1
  3. 3 - Блок выгрузки: 1
  4. 4 - Печь дожигав газов: 1
  5. 5 - Конденсатор (теплообменная колонна): 2
  6. 6 - Адсорбер (надсадочная колонна тонкой очистки): 4
  7. 7 - Циклоны: 4
  1. 8 - Вентилятор среднего давления (дымосос) Тип Д 3,5*1500: 4
  2. 9 - Подъёмник, таль РА-500/1000: 1
  3. 10 - Бункер (тигель с шиберной заслонкой): 6
  4. 11 - Транспортёр ленточный с магнитным сепаратором: 1
  5. 12- Загрузочный и приёмные бункеры: 2
  6. 13 - Электрошкаф: 1
  7. 14 - Корзина: 1
  1. 15 - Лестничный марш: 1
  2. 16 - Тигль для металла: 1
  3. 17 - Кольца рашига фарфоровые: 680 кг.
  4. 18 - Гидроприводные шиберные заслонки: 2
  5. 19 – Градирня: 1
  6. 20 – Чиллер: 1

Принцип работы установки:

В основе работы установки «Константа-6» использован метод термического разложения вторичного сырья на высоколиквидные продукты, под действием сверх высоких температур при кислородном голодании. Именно сочетание сверхвысоких температур и отсутствие кислорода в реакторе позволяет получать продукты, которые по своим характеристикам не уступают гостовским продуктам, а по ряду свойств превосходят (не имеют специфичного, химического запаха, отсутствие летучих в сажевом коксе, большая внутренняя поверхность, взрывопожаробезопасен и многое другое).

Исходное сырьё свозимое на предприятие, проходит первичный осмотр на предмет наличия в ней металлических дисков, колец и направляется на разделку. Шины с грузового автотранспорта измельчаются (размеры куска 30*20*20 см.), а легковые шины и шины меньшего диаметра поступают в дальнейшую работу без разделки, что существенно экономит время, трудозатраты и расходы по электроэнергии.

Сырьё грузится в корзину и подаётся к реактору в загрузочный блок где под действием гидравлики попадает в реактор. Происходит первичный запуск установки, и выход в рабочий режим в течении 1-2 часов. Парогазовая смесь получаемая в результате реакции перегретая до температуры 1200 0 С поступает по трубопроводам в циклоны где происходит отделение взвешенных частиц от парогазовой смеси и частично конденсируется печное топливо. Конструктивная особенность циклона уже на этом этапе позволяем максимально отделить все примеси от парогазовой смеси тем самым получить хорошее качество печного топлива. На следующем этапе в холодильнике происходит конденсация основной массы печного топлива, достигается это путём поддержания постоянной температуры от +15 до +30 0С с помощью градирни и чиллира. На последнем этапе в скрубберах происходит окончательная конденсация парогазовой смеси после чего трубопровод выводит к печи дожига и к вентиляторам среднего давления.

Сажевый кокс с металлокордом выгружается из нижней части блока выгрузки реактора по мере его просыпания в бункер, и не требует каких либо остановочных действий процесса. Это технологическое решение позволяет экономить не только на энергоносителях, но и получать хорошую производительность и качественный продукт. Далее на магнитном сепараторе происходит отделение металла от сажевого кокса, продукт упаковывается и отправляется заказчикам.

Постоянный мониторинг окружающей среды на предприятии показал, что выбросов в атмосферу вредных веществ за всю историю наблюдения не зафиксировано. Это говорит о том, что технология применённая при создании данной установки имеет самые высокие показатели по экологичности и промышленной безопасности.

Процесс загрузки сырья в реактор происходит постоянно без остановки реактора, что существенно упрощает работу на установке и имеет большой положительный эффект на себестоимость, и технологичность процесса в целом.

В установке применена дублирующая схема конденсации парогазовой смеси, что позволяет работать 365 дней в году без профилактических остановок и иметь резервную линию на случай аварии или непредвиденной остановки.

Из одной тонны используемых покрышек получается:

  • Сажевого кокса – 400 кг.
  • Печного топлива – 400 кг.
  • Металлокорд – 100 кг.
  • Пиролизный газ – 100 кг.
Наше оборудование лучшее потому что:

Электробезопасность

Всё оборудование имеет 2-й класс безопасности

Долговечность

Срок службы составляет не менее 10-ти лет непрерывной работы

Пожаробезопасность

Отсутствие открытого огня, максимальная температура на поверхности установки не более 20-50 градусов С

Эфективность

Среди аналогов установка занимает лидирующее положение по КПД, во многих случаях по производительности и качеству получаемых продуктов установка «Константа-6» вне конкуренции

Универсальность

Помимо покрышек, отходов РТИ возможно также переработка нефтешламов, промасленной ветоши, отработанных синтетических и минеральных масел, пластмасс и т. д.

Простота обслуживания

Установка не требует профилактических остановок, высококвалефецированного персонала, минимальное количество рабочих, легко взаимозаменяемых

Уникальность

Конструкция установки принадлежит заводу-изготавителю, о чём свидетельствует сертификат качества и Технические условия на установку

Безопасность

Установки, предлагаемые другими производителями имеют существенный недостаток- они взрывоопасны (о чём свидетельствует опыт их эксплуатации). Установка «Константа-6» обладает высокой взрывобезопасностью благодаря конструктивным решениям примененным в ней

Предлагаемые комплектации установок:

«Константа-6»
Стоимость установки:
11 300 000 руб.
Потребление сырья:
6 тонн в сутки
Чистая прибыль в месяц:
1 700 000,00 рублей
Подробнее
Заказать
«Константа-6
модуль 2»
Стоимость установки:
22 100 000 руб.
Потребление сырья:
12 тонн в сутки
Чистая прибыль в месяц:
3 500 000,00 рублей
Подробнее
Заказать
«Константа-6
модуль 4»
Стоимость установки:
40 000 000 руб.
Потребление сырья:
24 тонны в сутки
Чистая прибыль в месяц:
7 500 000,00 рублей
Подробнее
Заказать
Отзывы наших клиентов

Наше производство

Наши документы

Яндекс.Метрика